Az anti - korróziós acélcsövet széles körben használják a kőolaj, a vegyi és a földgáziparban. Alapvető alapelve a korrózió megelőzése és szolgáltatási élettartamának kiterjesztése speciális folyamatok révén. Az alkalmazási módszer elsősorban három kulcsfontosságú lépést foglal magában: felszíni kezelés, bevonat alkalmazás és ellenőrzés.
1. Felületkezelés
Az anti - korróziós acélcső alkalmazásának első lépése a felület alapos tisztítása a rozsda, az olaj és az oxid rétegek eltávolítása érdekében. Általános módszerek közé tartozik a homokfúvás (SA2.5 vagy magasabb) vagy a kémiai pácolás, amely biztosítja a bevonat tapadásának fokozására szolgáló bizonyos felületi érdességet. Az anti - anti -korróziós kezelést kell alkalmazni a kezeléstől számított 4 órán belül a másodlagos oxidáció megelőzése érdekében.
2. Bevonat alkalmazás
Számos bevonási módszer áll rendelkezésre az anti - korróziós acélcsőhöz, beleértve az epoxi -szén kátrányt, a 3PE -t (három - réteg polietilént) és az FBE -t (fúziós kötött epoxi -por).
Epoxi -szén kátrány: Kefével vagy spray -vel felhordva két rétegből áll: alapozó és fedőréteg, teljes vastagsága nagyobb vagy egyenlő 0,6 mm. A kikeményedéshez nedves környezetben 24 órán át ({3}} PE -antikorrózió szükséges: tekercselési eljárás alkalmazásával először a fúziós - kötött epoxi -port alkalmazzák (alapréteg), amelyet ragasztó és polietilén (külső réteg) követnek, teljes vastagsággal nagyobb, mint 2,5 mm. Megfelelő eltemetett csővezetékekhez.
FBE -korrózió: Az epoxi -port közvetlenül elektrosztatikusan permetezik, magas hőmérsékleten olvadva, hogy sűrű bevonatot képezzenek. A vastagság általában 400 - 1000 μm, kiváló, magas hőmérsékleti ellenállással.
3. Minőségi ellenőrzés
A befejezés után szigorú ellenőrzésekre van szükség, ideértve a vizuális ellenőrzést (buborékok és repedések esetén), vastagság mérését (a tervezési szabványok betartásának biztosítása érdekében), a szikra -észlelés (annak biztosítása érdekében, hogy nincs -e szivárgás) és az adhéziós tesztelés. A képzetlen területeket haladéktalanul meg kell javítani a hatékonyellenes korrózió biztosítása érdekében.
Óvintézkedések: Viseljen védőfelszerelést működés közben, hogy elkerülje a festék és a bőr közötti érintkezést. A környezeti hőmérsékletnek 5 és 40 fok között kell lennie, és a páratartalom 85%alatt van. A megfelelő működés jelentősen javíthatja az acélcsövek korrózióállóságát, biztosítva a projekt biztonságát és hosszú élettartamát.
